主新德復合磨床是復雜工件加工的解決方案

    復合磨床能夠在單次夾持設定條件下，完成外徑研磨、外徑錐度研磨、端面/肩部研磨以及內徑研磨精度等生產(chǎn)要求。對于具有復雜研磨加工制程之工件而言復合磨床是的解決方案。
　　I/I TYPE 之 Y軸內/外徑砂輪頭配置全自動旋轉軸 (A軸)，采用分割角度1°之分度盤，可旋轉角度范圍從逆時針30°到順時針210°，以伺服馬達驅動與控制，X軸密回路系統(tǒng)（光學尺回饋）確保研磨作業(yè)之定位精度與研磨精度。三軸獨立控制與全自動旋轉軸等設計讓 GRINDMASTER 系列磨床具備高度之制程彈性與生產(chǎn)彈性。
　　
　　機床結構布局合理,整體防護，維護方便符合人機工程要求。
　　
　　采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強、熱穩(wěn)定性高。
　　
　　砂輪架集成動靜系、動系、電動軸系，可同時布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內圓砂輪；選用各種砂輪的組合，zui大限度滿足用戶的工藝需求。
　　
　　機床可控制7個數(shù)控軸(4個直線軸和3個旋轉軸)，實現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。
　　
　　砂輪架移動(X軸)采用直線電機(或伺服電機)+閉式高精度導軌驅動，保證了磨削進給的準確性、靈敏性、高響應性；工作臺（Z軸）移動為交流伺服-滾珠絲杠副驅動；砂輪架回轉(B軸)采用力矩電機(或伺服電機)驅動，定位精度±3″，保證了多砂輪的準確換位；同時可實現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動，完成異形圓柱面的(曲面)磨削。
　　
　　工件回轉系統(tǒng)(C軸)采用力矩電機、角度編碼器驅動，高精度滾動軸承軸系，回轉精度高，動態(tài)響應性高；C-X軸聯(lián)動，實現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。
　　
　　配置伺服驅動移位式大行程尾架(W1軸)、伺服驅動移位式頭架(W2軸)，適應零件加工品種的快速、靈活轉換及機床的自動上下料。
　　
　　可選擇多種形式金剛石修整裝置(安裝在頭架后側)，實現(xiàn)的數(shù)控修整，且自動補償。
　　
　　配置進口主動測量裝置，實現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。