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中國臺灣數(shù)控成型外圓磨床

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詳細介紹

   中國臺灣數(shù)控成型磨床穩(wěn)重的機器結構,加工穩(wěn)定性優(yōu)異。高剛性工作臺在本公司的動壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產生的油膜上移動,除了可以確保移動的平順性保持之外,也消除金屬對金屬的接觸與摩擦,確保軌道壽命。氣壓氣墊設計以及省力設計讓工作臺旋轉角度作業(yè)便利。

        中國臺灣數(shù)控成型磨床通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪旋轉與工件移動實現(xiàn)精密磨削加工,能加工硬度較高材料如淬硬鋼、硬質合金等,也能加工脆性材料如玻璃、花崗石,可作高精度、小表面粗糙度磨削,也能進行強力磨削等高效率加工。數(shù)控成型磨床優(yōu)勢顯著,適合復雜異形零件加工,能實現(xiàn)計算機控制排除人為誤差,通過軟件實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制,具有柔性化特點,適合多品種、中小批量及大批量生產。
 

  砂輪主軸採用靜壓及動壓混合軸承,剛性提升。

  工作臺滑道為動壓滑道,移動順暢、平穩(wěn)。

  X、Z軸採伺服馬達驅動。

  直進式及斜進式系列供選擇。

  多種自動化設備,供客戶選擇,達到自動化研磨作業(yè)。

  本臺採用鑄鐵製成,經回火、應力消除處理,保證不變形。

  本臺為箱型結構體,配合結構內部肋骨強化設計,展現(xiàn)好的剛性及穩(wěn)定性。

  本臺滑道為一”V”一”平”軌道結構,軌道設計,有效增加滑動面之接觸面積,配合軌道間跨距,提升重研削時之穩(wěn)定性。

  具均溫功用切削水盤設計:特殊切削水流設計方式,切削水流過整個底座表面,具有保機體各部溫度一致的效用,可防止底座因熱不均產生熱變形,可長期保持穩(wěn)定的機臺技術要求,切削水循環(huán)系統(tǒng)可隨時將切削屑帶走,可常保機器清潔,減少日常維護時間。

外圓磨床中國臺灣JIECHANG圓筒磨床外圓磨床中國臺灣JIECHANG圓筒磨床

 

  一、準備工作
  1、環(huán)境檢查
  確保工作區(qū)域干凈整潔,無雜物堆積。檢查照明條件是否充足,確保操作安全。
  2、設備檢查
  開機前檢查所有機械部件是否完好,包括砂輪、導軌、絲杠等關鍵部位是否有磨損或松動。確認冷卻液和潤滑油量是否足夠,并檢查其清潔度。
  3、工具與夾具準備
  根據加工要求選擇合適的砂輪,并確保安裝牢固。準備好所需的夾具,確保工件裝夾穩(wěn)固,避免加工過程中發(fā)生偏移。
  4、程序輸入
  將預先編制好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,仔細核對參數(shù)設置是否正確。對于新程序,建議先進行空運行測試,以驗證程序邏輯和路徑規(guī)劃的準確性。
  二、啟動與調試
  1、手動回零點
  啟動機床后,首先執(zhí)行手動回零操作,使各軸回到初始位置,為后續(xù)自動加工做好準備。
  2、校準刀具補償
  根據實際使用的砂輪尺寸,在數(shù)控系統(tǒng)中設置相應的刀具補償值,以確保加工精度。
  3、試切削
  在正式加工前,可以進行小范圍的試切削,觀察加工效果并調整相關參數(shù)(如進給速度、切削深度等),直至達到理想狀態(tài)。
  三、正式加工
  1、啟動加工循環(huán)
  確認一切準備就緒后,按下啟動按鈕開始自動加工過程。監(jiān)控顯示屏上的各項數(shù)據,注意觀察加工過程中是否存在異常情況(如震動、噪音等)。
  2、實時監(jiān)控
  定期檢查冷卻液供應情況,確保砂輪和工件得到充分冷卻。觀察砂輪磨損情況,必要時及時更換,防止影響加工質量。
  四、結束與維護
  1、清理現(xiàn)場
  加工完成后,關閉電源,清理工作臺面及周圍區(qū)域,清除殘留的切屑和冷卻液。
  2、設備保養(yǎng)
  清潔砂輪和導軌,涂抹適量潤滑油防止生銹。檢查并記錄設備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)任何問題應及時上報維修部門處理。
  3、數(shù)據備份
將本次加工的相關數(shù)據(如程序、參數(shù)設定等)進行備份存檔,方便日后查閱或重復使用。 
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